Forkrommet stålrører belagt med et lag av metall på overflaten av stålrøret metall gjennom galvanisering.Det viktigste formålet med forkromede stålrør er beskyttelse.Krombelagte stålrør har god kjemisk stabilitet og reagerer ikke i alkali, sulfider, salpetersyre og de fleste organiske syrer.Krombelagte stålrør kan løses opp i hydrokloridsyre (som hydrokloridsyre) og varm svovelsyre.For det andre har forkromning god varmebestandighet, og forkrommet stålrør oksiderer og misfarges kun når temperaturen er høyere enn 500 grader Celsius.Dessuten er friksjonskoeffisienten hans, spesielt tørrfriksjonskoeffisienten, den laveste blant alle metaller, og forkrommet stålrør har utmerket slitestyrke.I det synlige lysområdet er refleksjonsevnen til krom omtrent 65 %, mellom sølv (88 %) og nikkel (55 %).Krom endrer ikke farge, og forkrommet stålrør kan opprettholde sin refleksjonsevne i lang tid ved bruk, noe som er bedre enn sølv og nikkel.Det er tre typer forkrommet prosesser.
1. Beskyttelse - Dekorativ forkroming Beskyttelse - Dekorativ forkromning, vanligvis kjent som dekorativ krom, har et tynt og lyst belegg som vanligvis brukes som det ytre laget av flerlags galvanisering.For å oppnå beskyttelsesformål må det først belegges et tilstrekkelig tykt mellomlag på et sinkbasert eller stålunderlag, og deretter et blankt mellomlag på 0,25-0,5 på toppen μ Tynnsjikt krom på m.Vanlig brukte prosesser inkluderer Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, etc. Etter polering av overflaten av produktet med dekorativ forkroming kan en sølvblå speilglans oppnås.Endrer ikke farge etter langvarig eksponering for atmosfæren.Denne typen belegg er mye brukt til beskyttelse og dekorasjon av komponenter som biler, sykler, symaskiner, klokker, instrumenter og daglig maskinvare.Det polerte dekorative kromlaget har høy reflekterende evne til å lyse og kan brukes som reflektor.Plettering av mikroporer eller mikrosprekker av krom på flerlags nikkel er en viktig måte å redusere den totale tykkelsen på belegget og oppnå et dekorativt system med høy beskyttelse mot korrosjon.Det er også utviklingsretningen for moderne galvaniseringsprosesser.
2. Hardkrom (slitebestandig krom) plating har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, noe som kan forlenge levetiden til arbeidsstykker, som skjære- og tegneverktøy, pressing og støping av støpeformer av forskjellige materialer, lagre, aksler, målere, tannhjul , etc., og kan også brukes til å reparere dimensjonstoleransene til slitte deler.Tykkelsen på hardkrombelegg er vanligvis 5-50 μm.Den kan også bestemmes etter behov, noen så høye som 200-800 μ M. Hardforkroming på ståldeler krever ikke mellombelegg.Dersom det er spesielle krav til korrosjonsbestandighet, kan det også benyttes ulike mellombelegg.
3. Det melkehvite krombelegglaget er melkehvitt, med lav glans, god seighet, lav porøsitet og myk farge.Hardheten er lavere enn hardt krom og dekorativt krom, men den har høy korrosjonsbestandighet, så den brukes ofte i måleverktøy og instrumentpaneler.For å forbedre hardheten kan et lag med hardt krom, også kjent som et dobbeltlags krombelegg, belegges på overflaten av det melkehvite belegget, som kombinerer egenskapene til både det melkehvite krombelegget og det harde krombelegget.Den brukes ofte til å belegge deler som krever både slitestyrke og korrosjonsbestandighet.
4. Porøs forkromming (porøs krom) utnytter egenskapene til fine sprekker i selve kromlaget.Etter plettering av hardt krom, utføres mekanisk, kjemisk eller elektrokjemisk porøsitetsbehandling for ytterligere å utdype og utvide sprekknettverket.Overflaten på kromlaget er dekket med brede spor, som ikke bare har egenskapene til slitesterk krom, men også effektivt lagrer smøremedier, forhindrer ikke-smurt drift og forbedrer friksjonen og slitestyrken til arbeidsstykkets overflate.Den brukes ofte til å plettere overflaten av glidende friksjonsdeler under høyt trykk, for eksempel det indre kammeret til forbrenningsmotorens sylinderløp, stempelring, etc.
⑤ Plating svart krom svart krombelegg har jevn glans, god dekorasjon og god utryddelse;Hardheten er relativt høy (130-350HV), og slitestyrken er 2-3 ganger høyere enn for blank nikkel under samme tykkelse;Korrosjonsmotstanden er den samme som vanlig forkromning, hovedsakelig avhengig av tykkelsen på mellomlaget.God varmebestandighet, ingen misfarging under 300 ℃.Det svarte kromlaget kan belegges direkte på overflaten av jern, kobber, nikkel og rustfritt stål.For å forbedre korrosjonsbestandigheten og den dekorative effekten, kan kobber, nikkel eller kobbertinnlegering også brukes som bunnsjikt, og et svart krombelegg kan belegges på overflaten.Svart krombelegg brukes ofte til å belegge beskyttelse og dekorasjon av deler av luftfartsinstrumenter og optiske instrumenter, solenergiabsorberende paneler og daglige nødvendigheter
Innleggstid: Jul-02-2023