Valg, bearbeiding og installasjon av hydrauliske stålrør

Med utviklingen av hydraulisk teknologi, hvordan velge, behandle og arrangere riktighydrauliske stålrørå få hydrauliske systemer til å fungere mer energieffektive, pålitelige og ha lengre levetid.

Iintroduksjon

Med utviklingen av hydraulisk teknologi, hvordan velge, behandle og arrangere riktighydrauliske stålrørå få hydrauliske systemer til å fungere mer energieffektive, pålitelige og ha lengre levetid har blitt et forskningstema for designere av hydrauliske systemer.Denne artikkelen diskuterer valg, prosessering og installasjon av hydrauliske stålrør.

RørSvalg

Valget av rør bør være basert på systemtrykk, strømningshastighet og brukssituasjon.Det er nødvendig å være oppmerksom på om styrken til røret er tilstrekkelig, om rørdiameteren og veggtykkelsen oppfyller systemkravene, og om den indre veggen til det valgte stålrøret må være glatt, fri for rust, oksidhud og andre defekter.Hvis følgende situasjoner viser seg å være ubrukelige: de indre og ytre veggene til røret har blitt kraftig korrodert;Dybden av riper på rørkroppen er mer enn 10% av veggtykkelsen;Overflaten på rørlegemet er forsenket til mer enn 20 % av rørdiameteren;Ujevn veggtykkelse og tydelig ovalitet på rørseksjonen.Sømløse stålrør brukes vanligvis til rør i medium- og høytrykkssystemer, som er mye brukt i hydrauliske systemer på grunn av deres fordeler som høy styrke, lav pris og enkel å oppnå lekkasjefrie tilkoblinger.Vanlige hydrauliske systemer bruker ofte kaldtrukne sømløse rør av lavkarbonstål i størrelsene 10, 15 og 20, som pålitelig kan sveises til ulike standard rørdeler under rørføring.Hydrauliske servosystemer bruker ofte vanlige rustfrie stålrør, som er korrosjonsbestandige, har glatte indre og ytre overflater, og har nøyaktige dimensjoner, men prisene er relativt høye.

Rørbehandling

Behandlingen av rør inkluderer hovedsakelig skjæring, bøying, sveising og annet innhold.Behandlingskvaliteten til rør har en betydelig innvirkning på parametrene til rørledningssystemet og er relatert til pålitelig drift av det hydrauliske systemet.Derfor må det tas i bruk vitenskapelige og rimelige behandlingsmetoder for å sikre kvaliteten på behandlingen.

1) Kapping av rør

Rørene til det hydrauliske systemet med en diameter under 50 mm kan kuttes ved hjelp av en slipeskivemaskin, mens rør med en diameter over 50 mm vanligvis kuttes ved hjelp av mekaniske metoder, for eksempel spesialiserte verktøymaskiner.Manuell sveising og oksygenskjæring er strengt forbudt, og manuell saging er tillatt når forholdene tillater det.Endeflaten til det kuttede røret skal holdes vinkelrett på den aksiale senterlinjen så mye som mulig, og skjæreoverflaten på røret må være flat og fri for grader, oksidhud, slagg, etc.

2) Bøyning av rør

Bøyeprosessen av rør utføres bedre på mekaniske eller hydrauliske rørbøyemaskiner.Generelt er rør med en diameter på 38 mm og under kaldbøyde.Bruk av en rørbøyemaskin for å bøye rørene i kald tilstand kan unngå dannelse av oksidhud og påvirke kvaliteten på rørene.Varmbøyning er ikke tillatt under produksjon av bøyde rør, og rørdeler som stemplede albuer kan brukes som erstatning, da deformasjon, tynning av rørvegger og dannelse av oksidhud er tilbøyelige til å skje under varmbøyning.Bøyerør bør vurdere bøyeradius.Når bøyeradiusen er for liten, kan det forårsake spenningskonsentrasjon i rørledningen og redusere styrken.Radiusen til bøyningen skal ikke være mindre enn 3 ganger rørdiameteren.Jo høyere arbeidstrykket til rørledningen er, desto større bør bøyeradiusen være.Elliptisiteten til det bøyde røret etter produksjon bør ikke overstige 8%, og avviket i bøyevinkelen bør ikke overstige ± 1,5 mm/m.

3) Sveising av rør og hydrauliske rørledninger utføres vanligvis i tre trinn:

(1) Før sveising av røret må enden av røret skråstilles.Når sveisesporet er for lite, kan det føre til at rørveggen ikke blir helsveiset, noe som resulterer i utilstrekkelig sveisestyrke til rørledningen;Når sporet er for stort, kan det også forårsake defekter som sprekker, slagginneslutninger og ujevne sveiser.Vinkelen på sporet bør utføres i henhold til sveisetypene som er gunstige i henhold til nasjonale standardkrav.Avfasingsmaskin skal benyttes for bedre rillebehandling.Den mekaniske kuttemetoden er økonomisk, effektiv, enkel og kan sikre behandlingskvaliteten.Vanlig slipeskivekapping og fasing skal unngås så langt det er mulig.

(2) Valg av sveisemetoder er et avgjørende aspekt ved rørledningskonstruksjonskvalitet og må verdsettes høyt.For tiden er manuell buesveising og argonbuesveising mye brukt.Blant dem er argonbuesveising egnet for hydraulisk rørledningssveising.Den har fordelene med god sveisekrysskvalitet, glatt og vakker sveiseoverflate, ingen sveiseslagg, ingen oksidasjon av sveisekryss og høy sveiseeffektivitet.En annen sveisemetode kan lett føre til at sveiseslagg kommer inn i røret eller genererer en stor mengde oksidbelegg på innerveggen av sveiseskjøten, som er vanskelig å fjerne.Dersom byggeperioden er kort og det er få argonbuesveisere, kan det vurderes å bruke argonbuesveising for ett lag (backing) og elektrisk sveising for det andre laget, som ikke bare sikrer kvalitet, men også forbedrer konstruksjonseffektiviteten.

(3) Etter rørledningssveising bør sveisekvalitetsinspeksjon utføres.Inspeksjonselementene inkluderer: om det er sprekker, inneslutninger, porer, overdreven biting, sprut og andre fenomener rundt sveisesømmen;Sjekk om sveisestrengen er pen, om det er feiljustering, om den indre og ytre overflaten stikker ut, og om den ytre overflaten er skadet eller svekket under behandlingen av rørveggens styrke.

Installasjon av rørledninger

Hydraulisk rørledningsinstallasjon utføres vanligvis etter installasjon av tilkoblet utstyr og hydrauliske komponenter.Før du legger rørledningen, er det nødvendig å gjøre seg nøye kjent med rørplanen, klargjøre arrangementsrekkefølgen, avstanden og retningen til hver rørledning, bestemme plasseringen av ventiler, skjøter, flenser og rørklemmer, og merke og lokalisere dem.

1) Montering av rørklemmer

Rørklemmens bunnplate sveises vanligvis direkte eller gjennom braketter som vinkelstål til konstruksjonskomponenter, eller festes med ekspansjonsbolter på betongvegger eller veggsidebraketter.Avstanden mellom rørklemmer bør være passende.Hvis det er for lite, vil det føre til avfall.Hvis den er for stor, vil den forårsake vibrasjoner.I rette vinkler skal det være en rørklemme på hver side.

2) Rørlegging

De generelle prinsippene for rørlegging er:

(1) Rørene bør plasseres horisontalt eller vertikalt så mye som mulig, og ta hensyn til ryddighet og konsistens for å unngå kryssing av rørledninger;En viss avstand må opprettholdes mellom veggene til to parallelle eller kryssende rør;

(2) Rør med stor diameter eller rør nær innsiden av rørstøtten bør prioriteres for legging;

(3) Røret koblet til rørskjøten eller flensen må være et rett rør, og aksen til dette rette røret skal falle sammen med aksen til rørskjøten eller flensen, og lengden skal være større enn eller lik 2 ganger diameter;

(4) Avstanden mellom den ytre veggen av rørledningen og kanten av de tilstøtende rørledningsbeslagene bør ikke være mindre enn 10 mm;Flensene eller koblingene til samme rad med rørledninger skal være forskjøvet med mer enn 100 mm;Sammenføyningsposisjonen til den gjennomgående rørledningen bør være minst 0,8 m unna veggoverflaten;

(5) Når du legger en gruppe rørledninger, brukes vanligvis to metoder ved svinger: 90 ° og 45 °;

(6) Hele rørledningen må være så kort som mulig, med få svinger, jevn overgang, redusere bøying opp og ned og sikre riktig termisk ekspansjon av rørledningen.Lengden på rørledningen skal sikre fri demontering og montering av skjøter og tilbehør uten å påvirke andre rørledninger;

(7) Rørledningens leggingsposisjon eller monteringsposisjonen skal være praktisk for rørtilkobling og vedlikehold, og rørledningen bør være nær utstyret for å feste rørklemmen;Rørledningen skal ikke sveises direkte til braketten;

(8) Under avbrudd i rørinstallasjonen skal alle røråpninger være strengt forseglet.Under installasjonen av VVS skal det ikke komme sand, oksidbelegg, skrapjern og annet smuss inn i rørledningen;Ikke fjern all rørledningsbeskyttelse før installasjon, da det kan forurense rørledningen.

Konklusjon

Det hydrauliske systemet er sammensatt av ulike hydrauliske komponenter som er organisk koblet sammen gjennom rørledninger, rørskjøter og oljekretsblokker.Det er mange forbindende stålrør som brukes i det hydrauliske systemet.Når disse rørledningene er skadet og lekket, kan de lett forurense miljøet, påvirke systemets normale funksjon og til og med sette sikkerheten i fare.Valg, prosessering og installasjon av hydrauliske stålrør er et svært viktig trinn i transformasjonen av hydraulisk utstyr.Å mestre de riktige metodene vil være fordelaktig for stabil drift av det hydrauliske systemet.