Varmebehandlingsprosess av høypresisjons stålrør

Prosess
Vakuumlukkende vakuumlukkingsovner er delt inn i to typer i henhold til kjølemetoder: oljeslukking og gasslukking, og er delt inn i enkeltkammer og dobbeltkammertyper i henhold til antall stasjoner.904 Mountain/Weidao -ovnen tilhører den periodiske operasjonsovnen.Vakuumolje -slukkingsovner er dobbeltkammer, med elektriske oppvarmingselementer installert i bakkammeret og oljesporene som ligger under frontkammeret.Etter at arbeidsstykket er oppvarmet og isolert, flyttes det inn i frontkammeret.Etter å ha lukket midtdøren, fylles inert gass inn i frontkammeret til omtrent 2,66% 26 ganger;Lo ~ 1,01% 26 ganger;10 PA (200-760mm kvikksølvkolonne), tilsett olje.Oljeslukking kan lett forårsake overflateforringelse av arbeidsstykket.På grunn av den høye overflateaktiviteten, kan betydelig tynn lagforgasselse oppstå under virkningen av en kort oljefilm med høy temperatur.I tillegg er ikke vedheftet av karbon svart og olje på overflaten bidrar til å forenkle varmebehandlingsprosessen.Utviklingen av vakuumslukende teknologi ligger hovedsakelig i utviklingen av gasskjølte slukende ovner med utmerket ytelse og enkeltstasjon.Den nevnte dobbeltkammerovnen kan også brukes til gasslukking (luftstrålekjøling i frontkammeret), men driften av den doble stasjonstypen gjør det vanskelig å produsere store mengder ovnbelastning, og det er også enkelt å forårsake arbeidsstykke Deformasjon eller endre orienteringen til arbeidsstykket for å øke slukking av deformasjon under bevegelse med høy temperatur.En enkelt stasjon luftkjølt slukende ovn avkjøles av jetkjøling i varmekammeret etter oppvarming og isolasjon er fullført.Kjølehastigheten på luftkjøling er ikke så rask som oljekjøling, og den er også lavere enn isotermen og gradert slukking av smeltet salt i tradisjonelle slukkemetoder.Derfor øker kontinuerlig trykket fra spraykjølekammeret, og øker strømningshastigheten og bruker inerte gasser helium og hydrogen med molmasse mindre enn nitrogen og argon er mainstream for utviklingen av vakuumlukkende teknologi i dag.På slutten av 1970-tallet ble trykket av nitrogenkjøling økt fra (1-2)% 26 ganger;Øk 10Pa til (5-6)% 26 ganger;10pa, noe som gjør kjølekapasiteten nær oljekjøling under normalt trykk.På midten av 1980-tallet dukket det opp ultrahøyt trykkgassslukking, ved bruk av (10-20)% 26 ganger;Helium ved 10Pa, med en kjølekapasitet lik eller litt høyere enn oljeslukking, har gått inn i industriell praksis.På begynnelsen av 1990 -tallet ble 40% 26 ganger vedtatt;10Pa -hydrogengassen, som er nær kjølekapasiteten til vannslukking, er fremdeles i de tidlige stadiene.Industrielle utviklede land har avansert til et høyt trykk (5-6)% 26 ganger;10. PA -gasslukking er hoveddelen, mens forholdet mellom damptrykk (teoretisk verdi) og temperaturen til noen metaller produsert i Kina fremdeles er i stadiet av generell trykklipping (2% 26 ganger; 10Pa).

Resultatet er en vakuumforgassering av slukkingsprosesskurve.Etter oppvarming til forgassetemperaturen i vakuum og holder den for overflatens rensing og aktivering, blir en tynn forgassingsanrikningsgass (se kontrollert atmosfærevarmebehandling) introduseres, og infiltrasjonen utføres ved et negativt trykk på omtrent 1330pa (10T0RR).Deretter stoppes gassen (depressurized) for diffusjon.Presisjonsstålrøret som slukkes etter at karburisering vedtar en engangs slukkemetode, som først kutter av kraften, fører nitrogen for å avkjøle arbeidsstykket til det kritiske punktet A, nedenfor, forårsaker indre faseendring og deretter stopper gassen, starter pumpen , og hever temperaturen.