Omfattende sylting ogpassivering av rustfritt stål, fjerning av ulike oljeflekker, rust, oksidhud, loddeforbindelser og annet smuss.Etter behandling er overflaten jevnt sølvhvit, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, egnet for ulike rustfrie ståldeler, plater og utstyr.
Enkel å betjene, praktisk å bruke, økonomisk og praktisk, med tillegg av høyeffektive korrosjonsinhibitorer for å forhindre metallkorrosjon og hydrogensprøhet, og for å undertrykke dannelsen av syretåke.Spesielt egnet for små og komplekse arbeidsstykker, ikke egnet for belegg, overlegen tilsvarende produkter på markedet.
I henhold til alvorlighetsgraden av rustfritt stålmateriale og oksidskala, kan den originale løsningen brukes eller fortynnes med vann i forholdet 1:1:1-4 før bruk;Ferritt, martensitt og austenittisk rustfritt stål med lavt nikkelinnhold (som 420.430.200.201.202.300. Etter fortynning skal austenittisk rustfritt stål med høyt nikkelinnhold (som 304), 321.316.316L, etc.) bløtlegges i stamløsning;Vanligvis, etter normal temperatur eller oppvarming til 50 ~ 60 ℃, bløtlegg i 3-20 minutter eller lenger (den spesifikke tiden og temperaturen bestemmes av brukeren i henhold til prøvesituasjonen) til overflatesmusset er fullstendig fjernet, jevnt sølvhvitt , og danner en jevn og tett passiv film.Etter behandling, ta den ut, vask den med rent vann og nøytraliser den med alkalisk vann eller kalkvann.
Nødvendigheten av beising og passivering i rustfritt stål
Rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet, høy-temperatur-oksidasjonsmotstand, god lavtemperatur-ytelse og gode mekaniske og R-egenskaper.Derfor er det mye brukt i kjemiske, petroleums-, kraft-, kjernefysiske teknikk, romfart, marine, medisin, lett industri, tekstil og andre sektorer.Hovedformålet er å forhindre korrosjon og rust.Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål avhenger hovedsakelig av overflatepassiveringsfilmen.Hvis filmen er ufullstendig eller defekt, vil rustfritt stål fortsatt være korrodert.Syrebeising og passivering brukes ofte i konstruksjon for å forbedre korrosjonsmotstanden til rustfritt stål.Under dannelse, montering, sveising, sveisinspeksjon (som feildeteksjon, trykktest) og konstruksjonsmerkingsprosessen av rustfritt stålutstyr og komponenter, overflateoljeflekker, rust, ikke-metallisk smuss, metallforurensninger med lavt smeltepunkt, maling, sveiseslagg og sprut kan påvirke overflatekvaliteten til rustfritt stålutstyr og komponenter, skade oksidfilmen på overflaten, redusere den omfattende og lokale korrosiviteten til stål (inkludert gropkorrosjon), gapskorrosjon, og til og med føre til spenningskorrosjon. .
Rengjøring av overflaten av rustfritt stål, beising og passivering kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden maksimalt, men også forhindre produktforurensning og oppnå estetiske effekter.GBl50-1998 "Steel Pressure Vessels" fastsetter at overflaten på beholdere laget av rustfritt stål og komposittstålplater skal syltes og passiveres.Denne forskriften gjelder for trykkbeholdere som brukes i petrokjemisk industri.Siden dette utstyret brukes i situasjoner der det kommer i direkte kontakt med korrosive medier, er det nødvendig å foreslå syrebeising og passivering med tanke på å sikre korrosjonsbestandighet og korrosjonsbestandighet.For andre industrisektorer, hvis det ikke er for korrosjonsforebygging, er det kun basert på kravene til renslighet og estetikk, mens rustfritt stål ikke krever beising og passivering.Men sveising av rustfritt stålutstyr krever også beising og passivering For en del kjemisk utstyr med strenge krav til bruk skal det i tillegg til syrerensing og passivering også brukes høyrent medium til sluttfinrengjøring eller mekanisk rengjøring, etterbehandlingskjemi og elektropolering.
Prinsipper for beising og passivering av rustfritt stål
Korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål skyldes hovedsakelig at overflaten er dekket med en ekstremt tynn (ca. 1) nm) tett passiveringsfilm, som isolerer det korrosive mediet og fungerer som den grunnleggende barrieren for rustfritt stålbeskyttelse.Passivering av rustfritt stål har dynamiske egenskaper og bør ikke betraktes som en fullstendig opphør av korrosjon.I stedet bør det dannes et diffusjonsbarrierelag, som kraftig reduserer anodereaksjonshastigheten.Vanligvis, når det er et reduksjonsmiddel (som kloridioner), har membranen en tendens til å skade, og når det er et oksidasjonsmiddel (som luft), kan membranen vedlikeholdes eller repareres.
Arbeidsstykker i rustfritt stål plassert i luften vil danne en oksidfilm, men deres beskyttelse er ikke perfekt.Vanligvis utføres grundig rengjøring først, inkludert alkalisk og syrevask, etterfulgt av passivering med et oksidasjonsmiddel for å sikre integriteten og stabiliteten til passiveringsfilmen.Et av formålene med beising er å skape gunstige forhold for passiveringsbehandling og sikre dannelse av passiveringsfilmer av høy kvalitet.Syrevask forårsaker korrosjon på overflaten av rustfritt stål med en gjennomsnittlig tykkelse på 10m.Den kjemiske aktiviteten til syreløsningen fører til at oppløsningshastigheten til defektområdet er høyere enn for andre deler av overflaten.Derfor kan syrevask gjøre hele overflaten jevnt balansert og fjerne noen potensielle korrosjonsfarer.Men enda viktigere, gjennom syrebeising og passivering, løser jern- og jernoksider opp mer enn krom og kromoksider, og fjerner det dårlige kromlaget, noe som resulterer i rikt krom på overflaten av rustfritt stål.Potensialet til den rike krompassiveringsfilmen kan nå +1,0V (SCE), som er nær potensialet til edle metaller og forbedrer stabiliteten til korrosjonsbestandighet.Ulike passiveringsbehandlinger kan også påvirke filmens sammensetning og struktur, og dermed påvirke korrosjonsbestandigheten.For eksempel, gjennom elektrokjemisk modifikasjonsbehandling, kan passiveringsfilmen ha en flerlagsstruktur og danne CrO3 eller Cr2O3 i barrierelaget, eller danne en glassoksidfilm for å øke korrosjonsmotstanden til rustfritt stål.
1. Beise- og passiveringsmetode i rustfritt stål
Impregneringsmetoden brukes til deler som kan plasseres i beise- eller passiveringstanker, men den egner seg ikke for langvarig bruk av beiseløsning i stort utstyr, med høy produksjonseffektivitet og lav kostnad;Det store volumutstyret er fylt med sur løsning, og nedsenkingsvæskeforbruket er for høyt.
Egnet for intern overflate og lokale fysiske operasjoner av stort utstyr.Dårlige arbeidsforhold og manglende evne til å gjenvinne sur løsning.
Pastemetoden brukes på installasjons- eller vedlikeholdssteder, spesielt for manuelle operasjoner i sveiseavdelingen.Arbeidsforholdene er dårlige og produksjonskostnadene høye.
Spraymetoden brukes på installasjonsstedet, med lavt væskevolum på innerveggen av store beholdere, lav pris og høy hastighet, men krever konfigurasjon av en sprøytepistol og et sirkulasjonssystem.
Sirkulasjonsmetoden brukes til storskala utstyr, som varmevekslere.Konstruksjonen av rør- og skallbehandling er praktisk, og syreløsningen kan gjenbrukes.Det krever rør og pumpetilkobling til sirkulasjonssystemet.
Elektrokjemiske metoder kan ikke bare brukes til deler, men også for overflatebehandling av utstyr på stedet.Teknologien er kompleks og krever en likestrømforsyning eller en potensiostat.
2.Beise- og passiveringsprosesser
Avfetting og rengjøring av smuss → Vask vannrensedelen → Passivering → Vask med rent vann → Føning
3.Forbehandling før beising og passivering
3.1 I henhold til kravene i tegningene og prosessdokumentene, utfør syrebeising og passiveringsforbehandling på de rustfrie stålbeholderne eller delene etter produksjon.
3. Sveisesøm og sveiseslagg på begge sider.Rydd opp sprut, og bruk bensin eller rengjøringsmiddel for å fjerne oljeflekker og annet smuss på overflaten av beholderbehandlerdelene.
3.3 Når du fjerner fremmedlegemer på begge sider av sveisesømmen, bruk en rustfri stålbørste, rustfri stålspade eller slipeskive for å fjerne dem, og skyll dem med rent vann (med et kloridioninnhold som ikke overstiger 25mg/l).
Når oljeflekken er alvorlig, bruk en 3-5 % alkalisk løsning for å fjerne oljeflekken og skyll grundig med rent vann.
3. Mekanisk sandblåsing kan fjerne oksidhuden fra rustfritt stål Varme arbeidsdeler, og sanden må være ren silisium eller aluminiumoksid.
3.6 Utvikle sikkerhetstiltak for beising og passivering, og bestemme nødvendig verktøy og arbeidsvernutstyr.
4. Syrebeising, passiveringsløsning og pastaformel
4.1 Formel for syrevaskeløsning: salpetersyre (1).42) 20 %, flussyre 5 %, og resten er vann.Ovenstående er volumprosenten.
4.2 Formel for syrerengjøringskrem: 20 milliliter saltsyre (forhold 1,19), 100 milliliter vann, 30 milliliter salpetersyre (forhold 1,42) og 150 gram bentonitt.
4. Passiveringsløsningsformel: salpetersyre (forhold 1).42) 5%, Kaliumdikromat 4g, resten er vann.Ovennevnte prosentandel av nedfall, passiveringstemperatur er romtemperatur.
4.4 Passiveringspastaformel: 30ml salpetersyre (konsentrasjon 67%), 4g kaliumdikromat, tilsett bentonitt (100-200 mesh) og rør til pasta.
5.Acid beising og passivering drift
5.1 Kun beholdere eller komponenter som har gjennomgått beising og passiveringsforbehandling kan gjennomgå beising og passivering.
5. 2 Syreoppløsning brukes hovedsakelig til totalbehandling av små ubearbeidede deler, og kan sprøytes.Løsningens temperatur bør kontrolleres hvert 10. minutt ved en temperatur på 21-60 ℃ til en jevn hvit syre-etsing er tilstede.
5.3 Beisepasta Beising egner seg hovedsakelig for store beholdere eller lokal bearbeiding.Ved romtemperatur, rengjør syltepastaen jevnt på utstyret (ca. 2-3 mm tykk), la den stå i en time, og børst deretter forsiktig med vann eller stålbørste av rustfritt stål til en jevn, hvit syre-etsing vises.
5.4 Passiveringsløsning er hovedsakelig egnet for totalbehandling av små beholdere eller komponenter, og kan nedsenkes eller sprayes.Når løsningstemperaturen er 48-60 ℃, sjekk hvert 20. minutt, og når løsningstemperaturen er 21-47 ℃, sjekk hver time til det dannes en jevn passiveringsfilm på overflaten.
5.5 Passiveringspasta er hovedsakelig egnet for store beholdere eller lokal behandling.Den påføres jevnt på overflaten av den syltede beholderen (ca. 2-3 mm) ved romtemperatur og inspiseres i 1 time til det dannes en jevn passiveringsfilm på overflaten.
5.6 Syrebeising og passiveringsbeholdere eller deler må skylles med rent vann på overflaten., Bruk surt lakmustestpapir for å teste hvilken som helst del av den vaskede overflaten, for å skylle overflaten med vann med en pH-verdi mellom 6,5 og 7,5, og tørk eller føn deretter med trykkluft.
5.7.Etter beising og passivering er det forbudt å ripe passiveringsfilmen ved håndtering, løfting og lagring av beholdere og deler.
Innleggstid: Aug-08-2023